Amortiguadores acusticos
Bancadas acusticas

Silenciadores acústicos
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Silenciadores acústicos | Amortiguadores acústicos

Eliminación de vibraciones

Los equipos causan vibraciones que pueden transmitirse a la estructura de los edificios y si la frecuencia de vibración está dentro del campo de audición, se producen ruidos.

En el siguiente dibujo se ha esquematizado una máquina y los elementos que componen su bancada acústica, conectores flexibles de unión entre los equipos y la red de tuberías o conductos.


1. Bancada acústica
Puede ser:
De perfiles metálicos
De hormigón armado
2. Soportes antivibratorios o amortiguadores acústicos
Los soportes antivibratorios o amortiguadores acústicos siempre se colocarán bajo la bancada acústica o bajo las máquinas.
3. Conectores flexibles y manguitos acústicos
Se colocan entre los equipos y las tuberías y reducen la transmisión de vibraciones a las tuberías y protegen a los equipos de los esfuerzos producidos por desalineaciones o contracciones de las tuberías. Pueden ser manguitos de goma, metal trenzado o juntas expansión de goma.
4. Punto fijo
Se instalan inmediatamente después de los manguitos o de los conectores flexibles.

Bancadas acústicas

Son necesarias cuando el equipo no posea una base suficientemente rígida o se necesite la alineación de sus componentes.
La instalación de bancadas aporta además las siguientes ventajas:
- Permite elegir la situación de los soportes antivibratorios (amortiguadores acústicos) de manera que se aumente la estabilidad de la máquina al bajar el baricentro y ampliar la base de apoyo.
- Aporta una masa mayor, que permite la utilización de amortiguadores acústicos más rígidos disminuyendo la amplitud de la oscilación.
- Permite la colocación de varios equipos en una misma bancada.
- Mejora la distribución del peso sobre los soportes acusticos.
- Reduce el impacto de fuerzas externas al aumentar la inercia del sistema.
Las bancadas acústicas debe tener la rigidez suficiente para resistir los esfuerzos causados por el funcionamiento del equipo.
Puede ser:
- Metálica, de perfiles normalizados con una altura igual a un décimo de la distancia entre soportes elásticos, con un mínimo 100 mm y máximo 300 mm.
- De hormigón armado: La bancada actúa como masa de inercia, debiendo ser su masa al menos la masa del equipo que soporta. Su altura debe ser igual a un décimo de la distancia entre aisladores con un mínimo de 100 y un máximo de 300 mm.

Soportes antivibratorios (amortiguadores acústicos)

Los amortiguadores acústicos siempre se colocarán bajo la bancada de inercia o bajo las máquinas.
A continuación se enumeran diferentes tipos de soportes antivibratorios (amortiguadores acústicos), indicando el rango de frecuencias para el que son más apropiados:
- Alfombrillas elastoméricas: Para frecuencias perturbadoras superior a 100 Hz.
- Antivibratorios de goma, caucho, neopreno y fibra de vidrio precomprimida: Para frecuencias perturbadoras que superen los 50 Hz.
- Antivibratorios de muelle de acero: Tienen una mayor deflexión y por lo tanto son aptos para frecuencias perturbadoras inferiores a 50 Hz. Deben llevar unas almohadillas de caucho en sus apoyos inferior y superior como aislamiento acústico para las vibraciones de alta frecuencia que se transmiten por el cable.
- Antivibratorios de muelle de acero de limitación de carrera vertical: Son similares a los anteriores pero disponen de un muelle precomprimido que evita el movimiento vertical en los arranques de la maquinaria.
Las características que hay que definir de un elemento antivibratorio son:
- La carga nominal de trabajo del soporte antivibratorio, que suele indicarse por los fabricantes como una horquilla de funcionamiento (El: 80-120 kg/ud). Para definir cuál es la requerida para el sistema, se debe calcular el peso total de la maquinaria en funcionamiento, con los fluidos y conductos y de la propia bancada; el peso se divide entre el número de unidades de amortiguación previstas y de esta manera se obtiene la carga nominal de trabajo.
- La frecuencia propia del soporte antivibratorio (amortiguador acústico): Este dato debe ser aportado por el fabricante. Se suele expresar mediante una gráfica en la que se obtiene la f0 en Hz a partir de la carga de trabajo a la que se somete el amortiguador acústico (dentro de su horquilla óptima de funcionamiento). La selección de la frecuencia propia, f0, del amortiguador acústico estará en función de la frecuencia perturbadora, fp, del sistema. En el caso de motores rotacionales se obtiene este dato a partir de las revoluciones por minuto, rpm, en funcionamiento.
- La deflexión estática de un soporte antivibratorio. Todos los soportes antivibratorios de una bancada deben tener siempre la misma deflexión estática para lo cual, debe tenerse en cuenta que a menudo el centro de gravedad de la maquinaria no coincide con su centro geométrico. Pueden distribuirse los amortiguadores acústicos de tal forma que soporten el mismo peso, o bien pueden elegirse amortiguadores acústicos diferentes según el peso al que están sometidos.
En el caso de equipos de climatización (máquinas frigoríficas, ventiladores, UTAs, torres de refrigeración, etc), la UNE 100 153 IN “Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección” establece una serie de criterios para la elección del tipo de bancada acústica y las deflexiones mínimas de los soportes antivibratoios (amortiguadores ac&usticos) para este tipo de equipos.

Conectores flexibles y manguitos

Se colocan entre los equipos y las tuberías y según el caso tienen una o varias de las siguientes funciones:
- Reducen la transmisión de vibraciones de los equipos a las tuberías y de éstas a la estructura.
- Proporcionan flexibilidad a la tubería para el correcto trabajo de los soportes antivibratorios (amortiguadores acústicos).
- Protegen a los equipos de esfuerzos producidos por desalineación y/o contracción y dilatación de las tuberías.
La norma UNE-100-153 IN “Climatización. Soportes antivibratorios. Criterios de selección” especifica las longitudes mínimas de los conectores flexibles en función del diámetro de la tubería, para equipos de climatización.
Los conectores flexibles proyectados deben ser los adecuados a la presión de trabajo y la temperatura del fluido. En general, los conectores no metálicos se vuelven rígidos cuando la presión de trabajo del fluido es elevada y por ello, disminuye su capacidad de aislamiento acústico.